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塑料造粒機,塑料薄膜破碎機、自動上料造粒機

來源:http://www.buycheapviagratabs6a.com/news/73.html 發布時間:2019-08-06

塑料造粒機

塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。


⒈擠壓係統 擠壓係統包括料鬥、機頭,塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體,並在這一過程中所建立壓力下,被螺杆連續的擠出機頭。

⑴螺杆:是擠塑機的最主要部件,它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。

⑵機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料鬥:料鬥底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截麵不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便於調整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動係統 傳動係統的作用是驅動螺杆,供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

⑴2013年擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺杆冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料鬥處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。


造粒機組生產線

造粒機組生產線主要用途和介紹: 

造粒生產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、塑料薄膜造粒機塑料薄膜破碎機自動上料造粒機、振動式分送篩、儲料桶組成,實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也有不同,行業上應用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是目前常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括:鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。


造粒機組生產線維護和保養: 


部分企業廠家的造粒機組生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓,導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒機組生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的,正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作;長時間停機時,對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口,不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。塑料薄膜造粒機、塑料薄膜破碎機、自動上料造粒機以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥,以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度,塑料薄膜造粒機、塑料薄膜破碎機、自動上料造粒機新機器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(如停電)應及時清理完機內餘料,以防聚合物冷卻固化後難以清除,影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質較多,容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次,以免發生短路故障。



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